Como elixir ferramentas de perforación
Como elixir ferramentas de perforación
Paso 1: Determine a configuración do vástago no seu taladro.
O primeiro paso para escoller o correctoaceiro e bitspara a súa perforación e aplicación sería determinar a configuración do vástago na súa broca.
Só hai 3 tamaños de cañas comúns. 7/8 x 3 ¼”, 7/8 x 4 ¼” e 1 x 4 ¼”. Estas medidas refírense ao diámetro do hexagonal de aceiro (medido a través dos planos) e á lonxitude por riba do colar de retención. As brocas de afundimento máis grandes adoitan executar o aceiro máis grande, pero non é raro ter unha broca de 55 libras que está configurada para un vástago de 7/8 x 3 ¼". Debes saber que configuración de vástago tes antes de pedir o teu aceiro de perforación.
Paso 2: Determine a configuración da broca e da broca para o seu vástago de perforación
Rosca H de aceiro e brocas:
O fío H é probablemente o fío de contratistas máis usado debido á súa versatilidade e dispoñibilidade. A rosca macho do aceiro ten aproximadamente 1 "de diámetro e aproximadamente 3/4" de longo. O aceiro adoita ser almacenado de 12 "a 120" de longo nas 3 configuracións de vástago. As brocas varían de 1 3/8" a 3" de diámetro en cruz de carburo completo (a máis común), 1 3/8" a 2" en cruz de carburo pouco profunda, 1 3/8" a 2 1/4" en broca de botón brocas e 1 3/8" a 2 -5/8" de diámetro nunha broca totalmente de aceiro.
O aceiro de perforación de rosca H adoita facerse dun aceiro de alto carbono. Normalmente está forxado, mecanizado e tratado térmicamente para ter un exterior resistente ao desgaste mentres conserva un núcleo lixeiramente máis suave para manexar e transferir enerxía de impacto. É un aceiro de accionamento do ombreiro, o que significa que a saia da broca tense ata o ombreiro forxado/mecanizado do aceiro. A enerxía de percusión transfírese a través do aceiro e da saia da broca cara a cara, esnaquizando o material diante del.
Aínda que o aceiro de rosca H é o fío dos contratistas máis común, ten as súas debilidades inherentes. A unidade do ombreiro dita que a broca debe permanecer apertada contra o ombreiro do aceiro. Se se solta do ombreiro, todas as forzas da broca van roscas moi pequenas na broca e no aceiro, e fallarán rapidamente. Manteña a presión constante e non permita que a broca rebote no burato e o rosca H debería funcionar moi ben na maioría das aplicacións de perforación de rochas duras.
Brocas cruzadas de carburo completo:
Esta broca ten 4 grandes insercións de carburo soldado con prata que se resisten moi ben nas aplicacións de perforación de rochas duras de produción. Manteñen ben o calibre e pódense afiar se son demasiado aburridos para ser efectivos.
Brocas transversales de carburo superficial:
A broca económica custa un pouco menos que a broca Full Carbide, pero ten unha fracción do inserto de carburo de tungsteno. Ás veces poden ser máis "económicos" nalgunhas situacións. (traballos pequenos, material moi abrasivo, perforación en condicións propensas a fallas de broca)
A broca do botón custa un pouco máis que a broca cruzada de carburo completo. Ten varios botóns de carburo presionados na cara da broca. As brocas manuais máis grandes poden proporcionar enerxía de impacto suficiente para facer que estas brocas sexan moi superiores a unha broca cruzada en velocidade e lonxevidade nas condicións adecuadas.
Estas brocas cruzadas están forxadas e endurecidas e son as opcións menos caras. Sen o compoñente de carburo pódese esperar unha vida útil relativamente curta, especialmente en condicións abrasivas.
O aceiro de perforación cónica utilizouse/utilízase principalmente na minería subterránea en brocas tipo jackleg. O cónico de 12 graos é máis frecuente en Canadá e o de 11 graos é máis frecuente en Estados Unidos e América Central. A broca cónica femia empurra cara ao aceiro de broca cónico macho. Unha vez acoplados, pódense separar mediante un golpeador cando a broca está desgastada.
Algúns contratistas adoptárono - como o sta anguía prodúcese en grandes volumes e é máis fácil de fabricar polo que pode ser menos custosa. Non obstante, foi feito para a minería de produción e ten un alcance limitado. A configuración normal do vástago dos aceiros de perforación é de 7/8 x 4 ¼ e a gama de brocas é limitada. Se non se mantén unha presión constante, pode producirse a perda da broca no burato.
Corda de aceiro e puntas roscadas:
A corda de 100 (corda de 1 ", R25) e a corda de 125 (corda de 1 ¼", R32) úsanse amplamente en aplicacións de minería de produción subterránea. Moitos contratistas recorreron a este tipo de aceiro para ofrecer unha vida útil máis longa, especialmente en condicións máis esixentes ou cando se perforan de forma consistente buratos de 2 ½" máis de diámetro. O aceiro de perforación é normalmente carburizado, que é un proceso de infusión do aceiro con elementos de carbono nun forno. Isto dálle ao aceiro unha carcasa extremadamente dura mantendo unha menor dureza no interior para transferir a onda de choque de impacto. O fío é máis grande/máis longo e tocará fondo dentro do bit de rocha. Esta combinación é máis tolerante en condicións de perforación difíciles. Crowder Supply fabrica unha gran variedade de adaptadores de aceiro e brocas para brocas de orugas máis grandes, pero raramente é necesario ir máis aló destas dúas roscas con brocas manuais.
Os aceiros de rosca de corda tamén che dan a posibilidade de executar cordas de perforación usando aceiros de extensión. Isto dálle a opción de perforar un burato máis profundo ou perforar buratos máis longos en espazos reducidos.
Por favor, avísenos se podemos axudarlle coa súa perforación industrial [email protected]
YOUR_EMAIL_ADDRESS
