Tiga Jenis Penggerudian Batu

Tiga Jenis Penggerudian Batu

Terdapat tiga kaedah penggerudian batu — Penggerudian putar, penggerudian DTH (ke bawah lubang) dan penggerudian tukul atas. Tiga cara ini sesuai untuk operasi perlombongan dan penggerudian telaga yang berbeza, dan pilihan yang salah akan menyebabkan kerugian yang besar.

Pertama sekali, kita perlu mengetahui prinsip kerja mereka.

Penggerudian berputar

Dalam penggerudian berputar, pelantar menyediakan tekanan aci dan tork berputar yang mencukupi. Bit menggerudi dan berputar pada batu pada masa yang sama, yang memberikan tekanan hentaman statik dan dinamik pada batu. Bit berputar dan mengisar secara berterusan di bahagian bawah lubang untuk membuat batu menjadi patah. Udara termampat di bawah tekanan dan kadar aliran tertentu disembur dari muncung melalui bahagian dalam paip gerudi, untuk membuat sanga terus ditiup dari bahagian bawah lubang di sepanjang ruang anulus antara paip gerudi dan seluruh dinding ke luar.

Penggerudian ke bawah lubang (DTH).

Penggerudian bawah lubang adalah untuk memacu tukul yang berada di belakang mata gerudi oleh udara termampat melalui paip gerudi. Omboh memukul bit secara langsung, manakala silinder luar tukul memberikan panduan lurus dan stabil mata gerudi. Ini menjadikan kesan tenaga tidak hilang pada sendi dan membolehkan penggerudian perkusi yang lebih mendalam.

Tambahan pula, daya hentaman bertindak ke atas batu di bahagian bawah lubang, yang lebih cekap, dan lebih lurus daripada kaedah operasi penggerudian yang lain.

Dan DTH lebih sesuai untuk lubang besar penggerudian batu keras, khas untuk kekerasan batu melebihi 200Mpa. Walau bagaimanapun, untuk batu di bawah 200 MPa, ia bukan sahaja membazir tenaga, tetapi juga dalam kecekapan penggerudian yang rendah, dan memakai serius pada mata gerudi. Ini kerana semasa omboh pukulan tukul, batu lembut tidak dapat menyerap hentaman sepenuhnya, yang secara serius menurunkan kecekapan penggerudian dan slagging.

Penggerudian Tukul Atas

Daya percussive penggerudian tukul atas yang dihasilkan oleh omboh pam dalam pelantar penggerudian hidraulik, ia dihantar ke bit gerudi melalui penyesuai shank dan paip gerudi.

Ini adalah perbezaan antara penggerudian DTH. Sementara itu, sistem perkusi memacu putaran sistem penggerudian. Apabila gelombang tegasan mencapai mata gerudi, tenaga dihantar ke batu dalam bentuk penembusan bit. Gabungan fungsi ini membolehkan penggerudian lubang ke dalam batu keras, dan pemampat udara hanya melakukan penyingkiran habuk dan sanga dalam penggerudian tukul atas.

Gabungan fungsi ini membolehkan penggerudian lubang ke dalam batu keras, dan pemampat udara hanya melakukan penyingkiran habuk dan sanga dalam penggerudian tukul atas.

Tenaga impak didarab dengan kekerapan hentaman bersama-sama menghasilkan keluaran perkusif drifter. Walau bagaimanapun, biasanya, penggerudian tukul atas digunakan untuk diameter lubang maksimum 127mm, dan kedalaman lubang kurang daripada 20M, yang dalam kecekapan tinggi.