Analiza uszkodzeń zębów na bicie Tricone

Analiza uszkodzeń zębów w wędzidle Tricone

Bity Tricone odgrywają kluczową rolę w wierceniu przemysłowym, a ich wydajność i żywotność bezpośrednio wpływają na wydajność i koszty wiercenia. Jednak w rzeczywistym procesie użytkowania od czasu do czasu pojawia się awaria bitu trikonowego, zwłaszcza problem złamań zębów. Teraz przeanalizujemy awarię złamanych zębów na wędzidle trikonowym i przedstawimy odpowiednie sugestie.

Analiza i przyczyny pękania zębówbity trikonu

1. Nadmierna prędkość

   Prędkość obrotowa jest jednym z ważnych czynników wpływających na warunki pracy wiertła trikonowego. Nadmierna prędkość spowoduje, że zęby frezu zostaną poddane nadmiernej sile ścinającej i uderzeniowej, co spowoduje koncentrację naprężeń na powierzchni zęba, co doprowadzi do złamania. Wysoka prędkość obrotowa zaostrza również ciepło tarcia między zębami a formacją skalną, powodując zmęczenie cieplne, które dodatkowo pogarsza pękanie zębów.

2. Wiercenie w uszkodzonych formacjach

   Warunki wiercenia w spękanych formacjach skalnych są skomplikowane, a twardość i kształt górotworu są różne, co skutkuje nierównomierną siłą działającą na wiertło. Podczas wiercenia zęby mogą zderzać się z twardym górotworem, powodując chwilowe przeciążenia i prowadzące do złamania zęba. Tymczasem odłamki w rozdrobnionej skale przyspieszą zużycie wiertła i zwiększą ryzyko złamania zęba.

3. Nieprawidłowy dobór wiertła

   Różne formacje skalne wymagają odpowiednich typów wierteł. Jeśli w twardej i zmiennej formacji skalnej zostanie użyte nieodpowiednie wiertło, wiertło będzie miało trudności z wytrzymaniem złożonych naprężeń i uderzeń, co doprowadzi do złamania zębów. Niewłaściwy dobór wierteł sprawi, że będą one nieskuteczne w rozbijaniu formacji skalnych, ale zwiększy prawdopodobieństwo zużycia i pękania zębów.

4. Wiercenie w bardzo twardych i zmiennych formacjach

   W bardzo twardych i zmiennych formacjach skalnych środowisko naprężeń zębów jest niezwykle złożone. Sama twarda formacja skalna jest bardzo destrukcyjna dla wiertła, a liczne zmiany w formacji skalnej powodują, że wiertło musi dostosować się do różnych warunków pracy w krótkim czasie, co znacznie testuje trwałość i udarność opór wiertła. Jeśli wiertło nie może dostosować się do takich zmian, złamanie zęba jest nieuniknione.

DrillMore oferuje następujące sugestie dotyczące powyższej sytuacji

1. Zmniejsz prędkość obrotową

   W celu zmniejszenia koncentracji naprężeń i zmęczenia cieplnego zębów zaleca się zmniejszenie prędkości obrotowej podczas wiercenia. Szczególnie w obszarach o dużej twardości skał zmniejszenie prędkości obrotowej może zmniejszyć siłę uderzenia i ciepło tarcia zębów oraz przedłużyć żywotność wiertła.

2. Zmniejszenie ciśnienia i prędkości wiercenia podczas wiercenia w formacjach spękanych

   Podczas wiercenia w formacjach spękanych należy kompleksowo rozważyć dopasowanie ciśnienia wiercenia i prędkości obrotowej. Zmniejszenie nacisku wiercenia może zmniejszyć obciążenie wiertła i sprawić, że jego siła będzie bardziej równomierna, zmniejszając w ten sposób możliwość złamania zęba. Jednocześnie odpowiednie zmniejszenie prędkości obrotowej zmniejsza akumulację ciepła tarcia zębów i pozwala uniknąć pęknięć zmęczeniowych cieplnych spowodowanych przegrzaniem.

3. Wybierz inną strukturę wiertła w zależności od różnych warunków pracy

   Ważne jest, aby wybrać odpowiednią konstrukcję i materiał wiertła dla różnych warunków pracy formacji skalnej. W twardych formacjach skalnych należy stosować wiertła trikonowe o dużej odporności na zużycie i uderzenia; w skałach miękkich i skałach połamanych można wybrać wiertła o większej wytrzymałości, aby poprawić ich zdolność adaptacji i trwałość. Rozsądny wybór bitów może znacznie zmniejszyć ryzyko złamania zęba ze stopu.

Poprzez ciągłe innowacje technologiczne i optymalizację produktów, DrillMore stara się dostarczać klientom najwyższej jakości narzędzia i rozwiązania wiertnicze. Wierzymy, że racjonalny dobór wierteł i naukowe metody działania mogą skutecznie zmniejszyć ryzyko złamania zęba, poprawić wydajność wiercenia i obniżyć koszty operacyjne.

Zapraszamy do kontaktu z DrillMore w celu uzyskania dalszych informacji i profesjonalnej porady, nasz zespół ekspertów będzie gotowy do wsparcia.

WhatsApp:https://wa.me/8619973325015

E-mail: mailto:[email protected]