Как решить проблему засорения сопел в трехшарошечных долотах

Как решить проблему засорения сопел в трехшарошечных долотах

В процессе бурения произошло засорение соплатрехконечный бит часто досаждает оператору. Это не только влияет на эффективность бурения, но и приводит к поломке оборудования и незапланированным простоям, что, в свою очередь, увеличивает эксплуатационные расходы. Засорение сопла в основном проявляется попаданием горного балласта или обломков шлангов в канал сопла, блокируя нормальный поток бурового раствора и приводя к значительному снижению охлаждения и удаления стружки. Засорение приводит не только к перегреву и износу сверла, но также может привести к выходу из строя всей системы бурения.

Причин засорения форсунок несколько:

1. Неправильная эксплуатация

Распространенной причиной засорения сопла является то, что оператор бурения отключает воздушный компрессор или линию передачи во время бурения долота. В этот момент балласт и мусор могут быстро собраться вокруг сопла и вызвать засорение.

2. Проблемы с балластной трубой

Функция трубки блокировки балласта состоит в том, чтобы блокировать попадание каменного балласта в канал сопла. Если балластная труба утеряна или не работает должным образом, каменный балласт попадет непосредственно в сопло, что приведет к его засорению.

3. Выход из строя или досрочное отключение воздушного компрессора.

Воздушный компрессор отвечает за удаление балласта и охлаждение бурового долота. Если воздушный компрессор выходит из строя или преждевременно отключается, каменный балласт не может быть удален вовремя, что приводит к засорению сопла.

DrillMore предлагает следующие профилактические меры

1. Испытание каменного балласта

Перед официальными операциями проводится испытание отработанным буровым долотом, чтобы определить размер и количество горного балласта. Это помогает предвидеть возможные риски засорения и принять соответствующие меры предосторожности.

2. Предварительное уведомление о плановых отключениях.

Заранее уведомляйте оператора бурения о планируемом отключении или отключении электроэнергии, чтобы у него было достаточно времени для выполнения защитных операций, таких как очистка горного балласта или корректировка параметров бурения, во избежание засорения форсунок из-за внезапных отключений электроэнергии.

3. Регулярная проверка балластной трубы.

Регулярно проверяйте и обслуживайте балластную трубу, чтобы обеспечить ее нормальную работу. Если обнаружено, что балластная труба повреждена или утеряна, ее следует немедленно заменить, чтобы предотвратить попадание каменного балласта в сопло.

4. Выберите эффективную систему фильтрации.

Установка высокоэффективных фильтрующих устройств в системе циркуляции бурового раствора позволяет отфильтровать большую часть горного балласта и мусора, тем самым снижая риск засорения форсунок.

5. Отрегулируйте параметры воздушного компрессора и регулярно обслуживайте его.

Убедитесь, что параметры воздушного компрессора установлены правильно и проводится регулярное техническое обслуживание во избежание утечек воздуха и снижения производительности. Это обеспечит правильную работу воздушного компрессора во время буровых работ и эффективное удаление горного балласта.

6. Бурильная труба с продувкой воздухом

Перед установкой бурового долота продуйте бурильную трубу воздухом для удаления внутреннего горного балласта и мусора и предотвращения попадания этого мусора в канал сопла во время бурения.

Засорение сопел сверл с зубчатым колесом является распространенной проблемой при бурении, но ее возникновение можно эффективно свести к минимуму с помощью разумных профилактических мер. DrillMore, как ведущий производитель сверл, стремится предоставлять эффективные и надежные продукты для сверл и техническую поддержку. Чтобы решить проблему засорения сопла, мы разрабатываем долота с высокой способностью удаления стружки, чтобы свести к минимуму вероятность засорения сопла. В то же время техническая команда DrillMore предоставляет клиентам индивидуальные решения по бурению, обеспечивающие эффективные и безопасные буровые операции.

Мы верим, что благодаря постоянным технологическим инновациям и оптимизации продукции DrillMore продолжит лидировать в развитии индустрии буровых долот и создавать большую ценность для наших клиентов.