Tricone Uçlardaki Tıkalı Nozul Sorunu Nasıl Çözülür?

Tricone Uçlardaki Tıkalı Nozul Sorunu Nasıl Çözülür?

Delme işlemi sırasında nozulun tıkanmasıtricone biraz sık sık operatörü rahatsız ediyor. Bu sadece sondaj verimliliğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ekipmanın hasar görmesine ve plansız arıza sürelerine yol açarak işletme maliyetlerini artırır. Nozul tıkanması esas olarak, nozul kanalına giren kaya balastının veya hortum kalıntılarının sondaj sıvısının normal akışını bloke etmesi ve soğutma ve talaş kaldırmada önemli bir azalmaya yol açmasıyla kendini gösterir. Tıkanma sadece matkap ucunun aşırı ısınmasına ve aşınmasına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda tüm delme sisteminin arızalanmasına da neden olabilir.

Tıkanmış püskürtme uçlarının birkaç nedeni vardır:

1. Yanlış çalıştırma

Nozul tıkanmasının yaygın bir nedeni, sondaj operatörünün, matkap hala sondaj yaparken hava kompresörünü veya iletim hattını kapatmasıdır. Bu noktada balast ve döküntüler hızla nozul çevresinde toplanıp tıkanmaya neden olabilir.

2. Balast borusuyla ilgili sorunlar

Balast engelleme tüpünün işlevi, kaya balastının nozül kanalına girmesini engellemektir. Balast borusu kaybolursa veya düzgün çalışmıyorsa kaya balastı doğrudan nozüle girerek tıkanmaya neden olur.

3. Hava kompresörünün arızalanması veya erken kapatılması

Hava kompresörü balastın çıkarılmasından ve matkap ucunun soğutulmasından sorumludur. Hava kompresörü arızalanırsa veya zamanından önce kapanırsa kaya balastı zamanında çıkarılamaz ve bu nedenle nozül tıkanır.

DrillMore aşağıdaki önleyici tedbirleri sağlar

1. Kaya balastının testi

Resmi işlemlerden önce, kaya balastının büyüklüğünü ve miktarını belirlemek için kullanılmış bir matkap ucuyla bir test yapılır. Bu, olası tıkanma risklerinin önceden tahmin edilmesine ve uygun önlemlerin alınmasına yardımcı olur.

2. Planlı kesintilerin önceden bildirilmesi

Sondaj operatörünü planlı bir elektrik kesintisi veya kapanmadan önce bilgilendirin; böylece, ani elektrik kesintileri nedeniyle nozüllerin tıkanmasını önlemek amacıyla kaya balastını temizlemek veya sondaj parametrelerini ayarlamak gibi koruyucu işlemleri gerçekleştirmek için yeterli zamana sahip olabilir.

3. Balast borusunun düzenli muayenesi

Normal çalışmasını sağlamak için balast borusunu düzenli olarak kontrol edin ve bakımını yapın. Balast tüpünün hasar gördüğü veya kaybolduğu tespit edildiğinde kaya balastının nozula girmesini önlemek için derhal değiştirilmelidir.

4. Verimli filtreleme sistemini seçin

Sondaj sıvısı sirkülasyon sistemine yüksek verimli filtreleme cihazlarının takılması, kaya balastının ve döküntülerin çoğunu filtreleyebilir, böylece nozülün tıkanması riskini azaltabilir.

5. Hava kompresörünün parametrelerini ayarlayın ve düzenli olarak bakımını yapın.

Hava kompresörünün parametrelerinin uygun şekilde ayarlandığından ve hava sızıntısını ve performans bozulmasını önlemek için düzenli bakım yapıldığından emin olun. Bu, hava kompresörünün sondaj işlemleri sırasında düzgün çalışmasını sağlayacak ve kaya balastını etkili bir şekilde ortadan kaldıracaktır.

6. Hava temizleme sondaj borusu

Matkap ucunu takmadan önce, iç kaya balastını ve kalıntıları gidermek ve bu kalıntıların sondaj sırasında nozül kanalına girmesini önlemek için sondaj borusunu havayla yıkayın.

Dişli çarklı matkap uçlarının ağızlığının tıkanması delme operasyonlarında yaygın bir sorundur, ancak bu durum makul önleyici tedbirlerle etkili bir şekilde en aza indirilebilir. Lider bir matkap ucu üreticisi olarak DrillMore, verimli ve güvenilir matkap ucu ürünleri ve teknik destek sağlamaya kendini adamıştır. Nozül tıkanması sorununu çözmek için, nozül tıkanması oluşumunu en aza indirecek yüksek talaş kaldırma kapasitesine sahip uçlar tasarlıyoruz. Aynı zamanda DrillMore'un teknik ekibi, verimli ve güvenli sondaj operasyonları sağlamak için müşterilere özelleştirilmiş sondaj çözümleri sunmaktadır.

DrillMore'un sürekli teknolojik yenilik ve ürün optimizasyonu yoluyla matkap ucu endüstrisinin gelişimine öncülük etmeye ve müşterilerimiz için daha fazla değer yaratmaya devam edeceğine inanıyoruz.