Tricone Bit Üzerinde Dişlerin Arıza Analizi

Tricone Bit'te Dişlerin Arıza Analizi

Tricone Bits, endüstriyel sondajda çok önemli bir rol oynar ve performansları ve hizmet ömürleri, sondaj verimliliğini ve maliyetini doğrudan etkiler. Ancak fiili kullanım sürecinde zaman zaman tricone ucun arızalanması, özellikle dişlerin kırılma sorunu ortaya çıkmaktadır. Şimdi tricone ucundaki kırık dişlerin başarısızlığını analiz edeceğiz ve ilgili önerileri ortaya koyacağız.

Dişlerin kırılmasının analizi ve nedenleritricone bitleri

1. Aşırı hız

   Dönme hızı, tricone matkap ucunun çalışma durumunu etkileyen önemli faktörlerden biridir. Aşırı hız, ucun dişlerinin aşırı kesme kuvvetine ve darbe kuvvetine maruz kalmasına neden olacak, bu da diş yüzeyinde stres yoğunlaşmasına neden olacak ve bu da kırılmaya yol açacaktır. Yüksek dönme hızı aynı zamanda dişler ile kaya oluşumu arasındaki sürtünme ısısını da artıracak, bu da termal yorulmaya neden olacak ve bu da dişlerin kırılmasını daha da ağırlaştıracaktır.

2. Kırık formasyonlarda sondaj

   Kırık kaya oluşumlarında delme koşulları karmaşıktır ve kaya kütlesinin sertliği ve şekli farklıdır, bu da matkap ucu üzerinde eşit olmayan kuvvete neden olur. Delme işlemi sırasında dişler sert kaya kütlesi ile çarpışabilir, bu da anlık aşırı yüklenmeye neden olabilir ve dişin kırılmasına yol açabilir. Bu arada kırılan kayanın içindeki kalıntılar matkap ucunun aşınmasını hızlandıracak ve dişin kırılma riskini artıracaktır.

3. Yanlış matkap ucu seçimi

   Farklı kaya oluşumlarının eşleşmesi için farklı tipte matkap uçları gerekir. Sert ve değişken kaya oluşumunda uygun olmayan bir matkap ucu kullanılırsa, uç karmaşık gerilimlere ve darbelere dayanmakta zorlanacak ve dişlerin kırılmasına yol açacaktır. Matkap uçlarının yanlış seçilmesi, onları kaya oluşumlarını parçalamada etkisiz hale getirecek, ancak dişlerin aşınma ve kırılma olasılığını artıracaktır.

4. Çok sert ve değişken formasyonlarda delme

   Çok sert ve değişken kaya oluşumlarında dişlerin stres ortamı son derece karmaşıktır. Sert kaya oluşumunun kendisi matkap ucu için çok yıkıcıdır ve kaya oluşumundaki birçok değişiklik, matkap ucunun kısa bir süre içinde çeşitli çalışma koşullarına uyum sağlamasını gerekli kılar; bu da dayanıklılığı ve darbeyi büyük ölçüde test eder matkap ucunun direnci. Matkap ucu bu değişikliklere uyum sağlayamazsa dişin kırılması kaçınılmazdır.

DrillMore yukarıdaki durum için aşağıdaki önerileri sunmaktadır:

1. Dönüş hızını azaltın

   Dişlerin stres konsantrasyonunu ve termal yorgunluğunu azaltmak için delme sırasında dönme hızının azaltılması önerilir. Özellikle kaya sertliğinin yüksek olduğu bölgelerde dönme hızının azaltılması, dişlerin darbe kuvvetini ve sürtünme ısısını azaltabilir ve matkap ucunun servis ömrünü uzatabilir.

2. Kırık formasyonlarda sondaj yaparken sondaj basıncını ve hızını azaltmak

   Kırık formasyonlarda sondaj yaparken, delme basıncı ile dönme hızının eşleştirilmesi kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır. Delme basıncını azaltmak, matkap ucu üzerindeki yükü azaltabilir ve kuvvetini daha eşit hale getirerek diş kırılma olasılığını azaltabilir. Aynı zamanda dönme hızının uygun şekilde azaltılması, dişlerin sürtünmeden kaynaklanan ısı birikimini azaltır ve aşırı ısınmadan kaynaklanan termal yorulma kırılmasını önler.

3. Farklı çalışma koşullarına göre farklı matkap ucu yapısı seçin

   Kaya oluşumunun farklı çalışma koşulları için uygun yapı ve matkap ucu malzemesinin seçilmesi önemlidir. Sert kaya oluşumlarında aşınma direnci ve darbe dayanımı yüksek tricone bitler kullanılmalı; yumuşak kaya ve kırık kaya oluşumlarında, uyarlanabilirliğini ve dayanıklılığını artırmak için daha iyi tokluğa sahip matkap uçları seçilebilir. Makul uç seçimi, alaşım diş kırılma riskini önemli ölçüde azaltabilir.

Sürekli teknolojik yenilik ve ürün optimizasyonu sayesinde DrillMore, müşterilerine en yüksek kalitede sondaj aletleri ve çözümleri sunmaya kendini adamıştır. Akılcı uç seçiminin ve bilimsel çalışma yöntemlerinin diş kırılması riskini etkili bir şekilde azaltabileceğine, delme verimliliğini artırabileceğine ve işletme maliyetlerini azaltabileceğine inanıyoruz.

Daha fazla bilgi ve profesyonel tavsiye için DrillMore ile iletişime geçebilirsiniz. Uzman ekibimiz sizi desteklemeye hazır olacaktır.

WhatsApp: 8619973325015

E-posta: mailto:[email protected]