Kaya Matkap Aletleri Nasıl Seçilir
Kaya Matkap Aletleri Nasıl Seçilir
Adım 1: Matkabınızın Şaft Konfigürasyonunu Belirleyin.
Doğruyu seçmenin ilk adımıçelik ve bitkaya matkabınız ve uygulamanız için matkabınızdaki sap konfigürasyonunu belirlemek olacaktır.
Yalnızca 3 yaygın sap boyutu vardır. 7/8 x 3 ¼”, 7/8 x 4 ¼” ve 1 x 4 ¼”. Bu ölçümler, altıgen çeliğin çapını (düzlükler boyunca ölçülen) ve tutma bileziğinin üzerindeki uzunluğu ifade eder. Daha büyük platin matkaplar genellikle daha büyük çeliği çalıştırır, ancak 7/8 x 3 ¼” sap için ayarlanmış 55 lb'lik bir matkabın olması alışılmadık bir durum değildir. Matkap çeliğinizi sipariş etmeden önce hangi sap konfigürasyonuna sahip olduğunuzu bilmelisiniz.
2. Adım: Kaya Matkap Sapınız için Matkap ve Uç Konfigürasyonunu Belirleyin
H Dişli Çelik ve Uçlar:
H ipliği, çok yönlülüğü ve kullanılabilirliği nedeniyle muhtemelen en sık kullanılan yüklenici ipliğidir. Çelik üzerindeki erkek diş yaklaşık 1” çapında ve yaklaşık 3/4” uzunluğundadır. Çelik tipik olarak 3 sap konfigürasyonunun tamamında 12” ila 120” uzunluğunda stoklanır. Uçlar, tam karbür çaprazda (en yaygın) 1 3/8” ila 3” çap arasında, sığ karbür çaprazda 1 3/8” ila 2”, düğme bitinde 1 3/8” ila 2 1/4” arasındadır. uçlar ve tamamen çelik bir uçta 1 3/8” ila 2 -5/8” çap.
H dişli matkap çeliği genellikle yüksek karbonlu çelikten yapılır. Darbe enerjisini işlemek ve aktarmak için biraz daha yumuşak bir çekirdeği korurken, aşınmaya dayanıklı bir dış yüzeye sahip olmak için genellikle dövülür, makinede işlenir ve ısıl işlemden geçirilir. Bu bir omuz tahrik çeliğidir, yani ucun eteği çelik üzerinde dövme/işlenmiş omuza kadar gerilir. Vurma enerjisi, çeliğin ve ucun eteğinin içinden karşıya aktarılır ve önündeki malzemeyi paramparça eder.
H dişli çelik en yaygın müteahhit ipliği olsa da, kendine özgü zayıflıkları vardır. Omuz tahriki, ucun çeliğin omzuna karşı sıkı kalması gerektiğini belirtir. Omuzdan gevşerse - tüm matkap kuvvetleri matkap ve çelik üzerinde çok küçük dişlere gidiyor - ve bunlar hızla bozulur. Basıncı sabit tutun ve matkabın delikte sekmesine izin vermeyin; H diş, çoğu sert kaya delme uygulamasında çok iyi çalışmalıdır.
Bu matkap, üretim sert kaya delme uygulamalarında son derece iyi tutan 4 büyük gümüş lehimli karbür uçlara sahiptir. Orada ölçüyü iyi tutarlar ve etkili olamayacak kadar körleşirlerse keskinleştirilebilirler.
Ekonomik uç, Tam Karbür uçtan biraz daha ucuza mal olur, ancak tungsten karbür kesici ucun bir kısmına sahiptir. Bazen bazı durumlarda daha “ekonomik” olabilirler. (küçük işler, çok aşındırıcı malzeme, bit arızalarına eğilimli koşullarda delme)
Düğme ucu, Tam Karbür çapraz uçtan biraz daha pahalıdır. Ucun ön yüzüne bastırılmış birden fazla karbür düğmesi vardır. Daha büyük el matkapları, doğru koşullarda hız ve uzun ömür açısından bu uçları bir çapraz matkaptan çok daha üstün hale getirmek için yeterli darbe enerjisi sağlayabilir.
Bu çapraz uçlar dövülür ve sertleştirilir ve en ucuz seçeneklerdir. Karbür bileşen olmadan, özellikle aşındırıcı koşullarda nispeten kısa bir kullanım ömrü bekleyebilirsiniz.
Konik matkap çeliği, öncelikle jackleg matkaplarda yer altı madenciliğinde kullanılmıştır/kullanılmaktadır. 12 derecelik koniklik Kanada'da daha yaygındır ve 11 derecelik eğim ABD ve Orta Amerika'da daha yaygındır. Dişi konik uç, erkek konik matkap çeliğini iter. Bir kez çiftleştikten sonra - bit aşındığında bir bit vurucu vasıtasıyla ayrılabilirler.
Bazı müteahhitler bunu benimsemiştir - st olarakyılan balığı daha büyük hacimlerde üretilir ve üretimi daha kolaydır, bu nedenle daha ucuz olabilir. Ancak, üretim madenciliği için yapılmıştır ve kapsamı sınırlıdır. Matkap çeliğinin normal şaft konfigürasyonu 7/8 x 4 ¼'tür ve uç aralığı sınırlıdır. Sabit aşağı basıncın sürdürülememesi, delikte ucun kaybolmasına neden olabilir.
Halat dişli çelik ve uçlar:
100 halat (1” halat, R25) ve 125 halat (1 ¼” halat, R32) yeraltı üretim madenciliği uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Pek çok müteahhit, özellikle daha zorlu koşullarda veya sürekli olarak 2 ½” artı çaplı delikler açarken daha uzun ömür sağlamak için bu tür çeliğe yönelmiştir. Matkap çeliği normalde, çeliğe bir fırında karbon elementleri aşılama işlemi olan karbonlanır. Bu, darbe şok dalgasını aktarmak için içeride daha düşük bir sertliği korurken çeliğe son derece sert bir kasa verir. İplik daha büyük/uzun ve kaya ucunun içinde dibe vuracak. Bu kombinasyon zorlu delme koşullarında daha toleranslıdır. Crowder Supply, daha büyük palet matkapları için çok çeşitli çelik ve uç adaptörleri üretmektedir ancak el matkaplarıyla bu iki dişin ötesine geçmek nadiren gereklidir.
Halat dişli çelikler ayrıca uzatma çeliklerini kullanarak matkap dizilerini çalıştırma olanağı sağlar. Bu size daha derin bir delik açma veya dar alanlarda daha uzun delikler açma seçeneği sunar.
Endüstriyel sondaj konusunda yardımcı olabilirsek lütfen bize bildirin [email protected]
YOUR_EMAIL_ADDRESS
