Як вирішити проблему забитих сопел у тришарошкових насадках
  • Додому
  • Блог
  • Як вирішити проблему забитих сопел у тришарошкових насадках

Як вирішити проблему забитих сопел у тришарошкових насадках

2024-07-31

Як вирішити проблему забитих сопел у тришарошкових насадках

How to Solve the Problem of Clogged Nozzles in Tricone Bits

У процесі свердління можливе засмічення патрубкатриконус біт часто турбує оператора. Це не тільки впливає на ефективність буріння, але й призводить до пошкодження обладнання та незапланованих простоїв, що, у свою чергу, збільшує експлуатаційні витрати. Засмічення форсунки в основному проявляється через потрапляння кам’яного баласту або уламків шланга в канал форсунки, що блокує нормальний потік бурової рідини та призводить до значного зниження охолодження та видалення стружки. Засмічення призводить не тільки до перегріву і зносу свердла, але і до виходу з ладу всієї системи свердління.

Існує кілька причин засмічення форсунок:

1. Неправильна експлуатація

Поширеною причиною засмічення сопла є те, що оператор буріння вимикає повітряний компресор або лінію передачі, поки долото все ще бурить. У цей момент баласт і сміття можуть швидко зібратися навколо сопла та спричинити засмічення.

2. Проблеми з баластною трубою

Функція баластної блокуючої трубки полягає в тому, щоб блокувати баласт від потрапляння в канал сопла. Якщо баластна труба втрачена або не працює належним чином, кам’яний баласт потрапить безпосередньо в сопло, що призведе до блокування.

3. Вихід з ладу або передчасне відключення повітряного компресора

Повітряний компресор відповідає за видалення баласту та забезпечення охолодження свердла. Якщо повітряний компресор виходить з ладу або передчасно вимикається, кам’яний баласт не може бути видалений вчасно, що забиває сопло.

DrillMore пропонує такі профілактичні заходи

1. Випробування гірського баласту

Перед офіційними операціями проводиться випробування відпрацьованим буровим долотом, щоб з’ясувати розмір і кількість кам’яного баласту. Це допомагає передбачити можливі ризики блокування та вжити відповідних запобіжних заходів.

2. Попереднє повідомлення про планові відключення

Заздалегідь повідомте бурового оператора про заплановане відключення електроенергії або зупинку, щоб він або вона мали достатньо часу для виконання захисних операцій, таких як очищення гірського баласту або коригування параметрів буріння, щоб уникнути засмічення форсунок через раптові відключення електроенергії.

3. Регулярний огляд баластної труби

Регулярно перевіряйте та обслуговуйте баластну трубу, щоб забезпечити її нормальну роботу. Якщо баластну трубку виявлено пошкоджено або втрачено, її слід негайно замінити, щоб запобігти потраплянню кам’яного баласту в сопло.

4. Виберіть ефективну систему фільтрації

Встановлення високоефективних фільтруючих пристроїв у систему циркуляції бурового розчину може відфільтрувати більшу частину кам’яного баласту та сміття, таким чином зменшивши ризик засмічення сопла.

5. Відрегулюйте параметри повітряного компресора та регулярно обслуговуйте його.

Переконайтеся, що параметри повітряного компресора налаштовані належним чином і що проводиться регулярне технічне обслуговування, щоб запобігти витоку повітря та погіршенню продуктивності. Це забезпечить належну роботу повітряного компресора під час буріння та ефективне видалення кам’яного баласту.

6. Бурильна труба для продувки повітрям

Перед встановленням бурового долота промийте бурильну трубу повітрям, щоб видалити внутрішній кам’яний баласт і сміття та запобігти потраплянню цього сміття в канал сопла під час буріння.

Засмічення сопла свердл із зубчастими колесами є поширеною проблемою під час буріння, але її виникнення можна ефективно мінімізувати за допомогою розумних профілактичних заходів. DrillMore, як провідний виробник свердл, прагне надавати ефективні та надійні свердла та технічну підтримку. Щоб вирішити проблему засмічення сопла, ми розробляємо насадки з високою здатністю видалення стружки, щоб звести до мінімуму виникнення засмічення сопла. У той же час технічна команда DrillMore надає клієнтам індивідуальні рішення для буріння для забезпечення ефективних і безпечних операцій буріння.

Ми віримо, що завдяки безперервним технологічним інноваціям та оптимізації продукції DrillMore продовжуватиме лідирувати в розвитку індустрії бурових доліт і створюватиме більшу цінність для наших клієнтів.


ПОВ’ЯЗАНІ НОВИНИ
SEND_A_MESSAGE

YOUR_EMAIL_ADDRESS