ট্রাইকোন বিটে আটকানো অগ্রভাগের সমস্যা কীভাবে সমাধান করবেন

ট্রাইকোন বিটে আটকানো অগ্রভাগের সমস্যা কীভাবে সমাধান করবেন

তুরপুন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অগ্রভাগ এর cloggingট্রিকোন বিট প্রায়ই অপারেটর plagues. এটি শুধুমাত্র ড্রিলিং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে না, বরং সরঞ্জামের ক্ষতি এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইমের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে অপারেটিং খরচ বেড়ে যায়। অগ্রভাগ আটকে যাওয়া প্রধানত রক ব্যালাস্ট বা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ধ্বংসাবশেষ অগ্রভাগ চ্যানেলে প্রবেশ করে, ড্রিলিং তরলের স্বাভাবিক প্রবাহকে অবরুদ্ধ করে এবং ফলে শীতলকরণ এবং চিপ অপসারণে উল্লেখযোগ্য হ্রাসের ফলে উদ্ভাসিত হয়। ড্রিল বিটের অত্যধিক উত্তাপ এবং পরিধানের কারণে আটকে থাকা কেবল নয়, এটি পুরো ড্রিলিং সিস্টেমকে ব্যর্থ করে দিতে পারে।

আটকে যাওয়া অগ্রভাগের বিভিন্ন কারণ রয়েছে:

1. অনুপযুক্ত অপারেশন

অগ্রভাগ আটকে যাওয়ার একটি সাধারণ কারণ হল যখন বিটটি ড্রিলিং করার সময় ড্রিলিং অপারেটর এয়ার কম্প্রেসার বা ট্রান্সমিশন লাইন বন্ধ করে দেয়। এই মুহুর্তে, ব্যালাস্ট এবং ধ্বংসাবশেষ অগ্রভাগের চারপাশে দ্রুত সংগ্রহ করতে পারে এবং আটকে যেতে পারে।

2. ব্যালাস্ট পাইপের সমস্যা

ব্যালাস্ট ব্লকিং টিউবের কাজ হল শিলা ব্যালাস্টকে অগ্রভাগের চ্যানেলে প্রবেশ করা থেকে ব্লক করা। ব্যালাস্ট পাইপটি হারিয়ে গেলে বা ঠিকমতো কাজ না করলে, রক ব্যালাস্ট সরাসরি অগ্রভাগে প্রবেশ করবে, ফলে ব্লকেজ হবে।

3. এয়ার কম্প্রেসারের ব্যর্থতা বা তাড়াতাড়ি বন্ধ হয়ে যাওয়া

এয়ার কম্প্রেসার ব্যালাস্ট অপসারণ এবং ড্রিল বিটের জন্য শীতল করার জন্য দায়ী। যদি এয়ার কম্প্রেসার ব্যর্থ হয় বা অসময়ে বন্ধ হয়ে যায়, তাহলে রক ব্যালাস্ট সময়মতো অপসারণ করা যায় না, ফলে অগ্রভাগ আটকে যায়।

DrillMore নিম্নলিখিত প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা দেয়

1. শিলা ব্যালাস্টের পরীক্ষা

আনুষ্ঠানিক ক্রিয়াকলাপের আগে, রক ব্যালাস্টের আকার এবং পরিমাণ খুঁজে বের করার জন্য একটি ব্যয়িত ড্রিল বিট দিয়ে একটি পরীক্ষা করা হয়। এটি সম্ভাব্য ব্লকেজ ঝুঁকি অনুমান করতে এবং যথাযথ সতর্কতা অবলম্বন করতে সহায়তা করে।

2. পরিকল্পিত বিভ্রাটের অগ্রিম বিজ্ঞপ্তি

ড্রিলিং অপারেটরকে পরিকল্পিত বিদ্যুৎ বিভ্রাট বা শাটডাউনের আগে অবহিত করুন, যাতে হঠাৎ বিদ্যুৎ বিভ্রাটের কারণে অগ্রভাগ আটকে যাওয়া এড়াতে তার বা তার প্রতিরক্ষামূলক ক্রিয়াকলাপগুলি চালানোর জন্য যথেষ্ট সময় থাকে, যেমন রক ব্যালাস্ট পরিষ্কার করা বা ড্রিলিং প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করা।

3. ব্যালাস্ট পাইপের নিয়মিত পরিদর্শন

নিয়মিতভাবে ব্যালাস্ট পাইপ পরীক্ষা করুন এবং এটির স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করুন। যখন ব্যালাস্ট টিউবটি ক্ষতিগ্রস্থ বা হারিয়ে গেছে বলে দেখা যায়, তখন শিলা ব্যালাস্ট অগ্রভাগে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে অবিলম্বে এটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।

4. দক্ষ পরিস্রাবণ সিস্টেম চয়ন করুন

ড্রিলিং তরল সঞ্চালন সিস্টেমে উচ্চ-দক্ষতা পরিস্রাবণ ডিভাইসগুলি ইনস্টল করা বেশিরভাগ শিলা ব্যালাস্ট এবং ধ্বংসাবশেষ ফিল্টার করতে পারে, এইভাবে অগ্রভাগ আটকে যাওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে।

5. এয়ার কম্প্রেসারের প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন এবং এটি নিয়মিত বজায় রাখুন।

নিশ্চিত করুন যে এয়ার কম্প্রেসারের প্যারামিটারগুলি যথাযথভাবে সেট করা হয়েছে এবং বায়ু ফুটো এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস রোধ করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। এটি নিশ্চিত করবে যে এয়ার কম্প্রেসার ড্রিলিং অপারেশনের সময় সঠিকভাবে কাজ করে এবং কার্যকরভাবে শিলা ব্যালাস্ট অপসারণ করে।

6. এয়ার ফ্লাশিং ড্রিল পাইপ

ড্রিল বিট ইনস্টল করার আগে, অভ্যন্তরীণ শিলা ব্যালাস্ট এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য ড্রিল পাইপটিকে বাতাস দিয়ে ফ্লাশ করুন এবং ড্রিলিংয়ের সময় এই ধ্বংসাবশেষ অগ্রভাগের চ্যানেলে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখুন।

দাঁতের চাকা ড্রিল বিটের অগ্রভাগ আটকানো ড্রিলিং অপারেশনে একটি সাধারণ সমস্যা, কিন্তু যুক্তিসঙ্গত প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থার মাধ্যমে এর ঘটনা কার্যকরভাবে কমিয়ে আনা যায়। ড্রিলমোর, একটি নেতৃস্থানীয় ড্রিল বিট প্রস্তুতকারক হিসেবে, দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য ড্রিল বিট পণ্য এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদানের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। অগ্রভাগ আটকে যাওয়ার সমস্যা মোকাবেলা করার জন্য, আমরা অগ্রভাগ আটকে যাওয়ার ঘটনা কমাতে উচ্চ চিপ অপসারণ ক্ষমতা সহ বিট ডিজাইন করি। একই সময়ে, DrillMore এর প্রযুক্তিগত দল দক্ষ এবং নিরাপদ ড্রিলিং অপারেশন নিশ্চিত করতে গ্রাহকদের কাস্টমাইজড ড্রিলিং সমাধান প্রদান করে।

আমরা বিশ্বাস করি যে ক্রমাগত প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন এবং পণ্য অপ্টিমাইজেশানের মাধ্যমে, DrillMore ড্রিল বিট শিল্পের উন্নয়নে নেতৃত্ব দিতে থাকবে এবং আমাদের গ্রাহকদের জন্য আরও বেশি মূল্য তৈরি করবে।