Sistema di codici di classificazione dei bit triconici IADC
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Sistema di codici di classificazione dei bit triconici IADC

2023-01-03

IADC Tricone Bit Classification Codes System

Sistema di codici di classificazione dei bit triconici IADC

Le tabelle di classificazione delle punte di perforazione con cono a rulli IADC vengono spesso utilizzate per selezionare la punta migliore per una particolare applicazione. Queste tabelle contengono le punte disponibili dei quattro principali produttori di punte. Le punte sono classificate secondo il codice dell'International Association of Drilling Contractors (IADC).  La posizione di ciascun bit nel grafico è definita da tre numeri e un carattere. La sequenza di caratteri numerici definisce la “Serie, Tipo e Caratteristiche” del bit. Il carattere aggiuntivo definisce caratteristiche di progettazione aggiuntive.

RIFERIMENTO DEL CODICE IADC

Prima cifra:

1, 2 and 3 designate Steel Tooth Bits, with 1 for soft, 2 for medium and 3 for hard formations.

4, 5, 6, 7 and 8 designate Tungsten Carbide Insert Bits for varying formation hardness with 4 being the softest and 8 the hardest.

Seconda cifra:

1, 2, 3 and 4 help further breakdown the formation with1 being the softest and 4 the hardest.

Terza cifra:

Questa cifra classificherà la punta in base al tipo di cuscinetto/guarnizione e alla speciale protezione dall'usura del manometro come segue:

1. Punta a rullo con cuscinetto aperto standard

2. Punta con cuscinetto aperto standard solo per perforazione pneumatica

3. Punta con cuscinetto aperto standard con protezione del manometro definita come

inserti in metallo duro nel tallone del cono.

4. Punta del cuscinetto sigillata a rullo

5. Punta con cuscinetto sigillato a rullo con inserti in metallo duro nel tallone del cono.

6. Punta del cuscinetto sigillata del diario

7. Punta con cuscinetto sigillato con inserti in metallo duro nel tallone del cono.

Quarta cifra/lettera aggiuntiva:

I seguenti codici lettera vengono utilizzati nella posizione della quarta cifra per indicare funzionalità aggiuntive:

A – Applicazione aerea

B -- Guarnizione speciale per cuscinetti

C – Getto centrale

D – Controllo della deviazione

E – Getti estesi

G – Protezione extra del manometro

H – Applicazione orizzontale

J – Deflessione del getto

L - Cuscinetti per alette

M – Applicazione motore

R – Saldature rinforzate

S: punta a dente standard

T – Due punte a cono

W - Struttura di taglio migliorata 

X - Inserto scalpello

Y -- Inserto conico

Z – Altra forma dell'inserto 

I termini formazione “morbida”, “media” e “dura” sono categorizzazioni molto ampie degli strati geologici che vengono penetrati. In generale, i tipi di roccia all'interno di ciascuna categoria possono essere descritti come segue: 

Le formazioni morbide sono argille e sabbie non consolidate.

Questi possono essere forati con un WOB relativamente basso (tra 3000-5000 lbs/in di diametro della punta) e un numero di giri elevato (125-250 RPM). 

È necessario utilizzare portate elevate per pulire il foro in modo efficace poiché si prevede che il ROP sia elevato.

Portate eccessive tuttavia possono causare dilavamenti (controllare i dilavamenti del tubo di perforazione). Si consigliano portate di 500-800 gpm. 

Come per tutti i tipi di bit, l'esperienza locale gioca un ruolo importante nella decisione dei parametri operativi.

Le formazioni medie possono includere scisti, gesso, limo scistoso, sabbia e siltite. 

Generalmente è sufficiente un WOB basso (3000-6000 lbs/in di diametro della punta). 

È possibile utilizzare velocità di rotazione elevate negli scisti, ma il gesso richiede una velocità più lenta (100-150 giri/min). 

Anche le arenarie tenere possono essere perforate entro questi parametri. 

Anche in questo caso si consigliano portate elevate per la pulizia dei fori

Le formazioni dure possono includere calcare, anidrite, arenaria dura con striature quartiche e dolomite. 

Queste sono rocce ad elevata resistenza alla compressione e contengono materiale abrasivo. 

Potrebbe essere necessario un WOB elevato (ad esempio tra 6.000 e 10.000 libbre/pollice di diametro della punta. 

In generale vengono utilizzate velocità di rotazione più basse (40-100 giri/min) per favorire l'azione di macinazione/frantumazione. 

Strati molto duri di quarzite o selce sono meglio forati con inserti o punte diamantate utilizzando un numero di giri più elevato e un WOB inferiore. Le portate generalmente non sono critiche in tali formazioni. 


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