ट्रायकोन बिट्समध्ये अडकलेल्या नोजलची समस्या कशी सोडवायची

ट्रायकोन बिट्समध्ये अडकलेल्या नोजलची समस्या कशी सोडवायची

ड्रिलिंग प्रक्रियेदरम्यान, नोजलचे क्लोजिंगट्रायकोन थोडा अनेकदा ऑपरेटरला त्रास देतो. हे केवळ ड्रिलिंग कार्यक्षमतेवर परिणाम करत नाही तर उपकरणांचे नुकसान आणि अनियोजित डाउनटाइम देखील करते, ज्यामुळे ऑपरेटिंग खर्च वाढतो. नोजल क्लोजिंग मुख्यत्वे रॉक गिट्टी किंवा रबरी नळीच्या ढिगाऱ्याने नोजल चॅनेलमध्ये प्रवेश केल्याने प्रकट होते, ज्यामुळे ड्रिलिंग द्रवपदार्थाचा सामान्य प्रवाह अवरोधित होतो आणि परिणामी थंड आणि चिप काढण्यात लक्षणीय घट होते. क्लोजिंगमुळे ड्रिल बिट ओव्हरहाटिंग आणि झीज होत नाही तर संपूर्ण ड्रिलिंग सिस्टम देखील अयशस्वी होऊ शकते.

अडकलेल्या नोजलची अनेक कारणे आहेत:

1. अयोग्य ऑपरेशन

ड्रिलिंग ऑपरेटर बिट ड्रिल करत असताना एअर कंप्रेसर किंवा ट्रान्समिशन लाइन बंद करतो तेव्हा नोजल क्लॉजिंगचे एक सामान्य कारण आहे. या टप्प्यावर, गिट्टी आणि मोडतोड त्वरीत नोझलभोवती गोळा करू शकतात आणि अडकू शकतात.

2. गिट्टी पाईप सह समस्या

बॅलास्ट ब्लॉकिंग ट्यूबचे कार्य रॉक बॅलास्टला नोजल चॅनेलमध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखणे आहे. जर गिट्टीची पाईप हरवली किंवा ती नीट काम करत नसेल, तर रॉक बॅलास्ट थेट नोजलमध्ये प्रवेश करेल, परिणामी ब्लॉकेज होईल.

3. एअर कंप्रेसरचे अयशस्वी होणे किंवा लवकर बंद होणे

एअर कंप्रेसर गिट्टी काढून टाकण्यासाठी आणि ड्रिल बिटसाठी कूलिंग प्रदान करण्यासाठी जबाबदार आहे. जर एअर कॉम्प्रेसर अयशस्वी झाला किंवा वेळेपूर्वी बंद झाला, तर रॉक गिट्टी वेळेत काढता येत नाही, त्यामुळे नोझल अडकते.

DrillMore खालील प्रतिबंधात्मक उपाय देते

1. रॉक गिट्टीची चाचणी

औपचारिक ऑपरेशन्सपूर्वी, रॉक गिट्टीचा आकार आणि प्रमाण शोधण्यासाठी खर्च केलेल्या ड्रिल बिटसह चाचणी केली जाते. हे ब्लॉकेजच्या संभाव्य जोखमींचा अंदाज घेण्यास आणि योग्य खबरदारी घेण्यास मदत करते.

2. नियोजित आउटेजची आगाऊ सूचना

ड्रिलिंग ऑपरेटरला नियोजित पॉवर आउटेज किंवा शटडाउनची आगाऊ सूचना द्या, जेणेकरून अचानक वीज खंडित झाल्यामुळे नोझल अडकणे टाळण्यासाठी रॉक बॅलास्ट साफ करणे किंवा ड्रिलिंग पॅरामीटर्स समायोजित करणे यासारख्या संरक्षणात्मक ऑपरेशन्स करण्यासाठी त्याला किंवा तिला पुरेसा वेळ मिळेल.

3. गिट्टी पाईपची नियमित तपासणी

बॅलास्ट पाईपचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी नियमितपणे तपासा आणि त्याची देखभाल करा. जेव्हा गिट्टीची नळी खराब झालेली किंवा हरवलेली आढळते, तेव्हा रॉक बॅलास्टला नोजलमध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी ती त्वरित बदलली पाहिजे.

4. कार्यक्षम गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती निवडा

ड्रिलिंग फ्लुइड सर्कुलेशन सिस्टीममध्ये उच्च-कार्यक्षमता फिल्टरेशन उपकरणे स्थापित केल्याने बहुतेक रॉक गिट्टी आणि मोडतोड फिल्टर करता येते, त्यामुळे नोजल अडकण्याचा धोका कमी होतो.

5. एअर कंप्रेसरचे पॅरामीटर्स समायोजित करा आणि ते नियमितपणे राखा.

एअर कंप्रेसरचे पॅरामीटर्स योग्यरित्या सेट केले आहेत याची खात्री करा आणि हवेची गळती आणि कार्यक्षमतेत घट टाळण्यासाठी नियमित देखभाल केली जाते. हे ड्रिलिंग ऑपरेशन्स दरम्यान एअर कॉम्प्रेसर योग्यरित्या कार्य करते आणि रॉक गिट्टी प्रभावीपणे काढून टाकते याची खात्री करेल.

6. एअर फ्लशिंग ड्रिल पाईप

ड्रिल बिट स्थापित करण्यापूर्वी, अंतर्गत रॉक गिट्टी आणि मोडतोड काढून टाकण्यासाठी ड्रिल पाईपला हवेने फ्लश करा आणि ड्रिलिंग दरम्यान हे मलबे नोजल चॅनेलमध्ये जाण्यापासून रोखा.

टूथ व्हील ड्रिल बिट्सचे नोजल अडकणे ही ड्रिलिंग ऑपरेशन्समध्ये एक सामान्य समस्या आहे, परंतु त्याची घटना वाजवी प्रतिबंधात्मक उपायांद्वारे प्रभावीपणे कमी केली जाऊ शकते. ड्रिलमोर, एक अग्रगण्य ड्रिल बिट उत्पादक म्हणून, कार्यक्षम आणि विश्वासार्ह ड्रिल बिट उत्पादने आणि तांत्रिक समर्थन प्रदान करण्यासाठी वचनबद्ध आहे. नोझल क्लोजिंगच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, आम्ही नोझल क्लॉजिंगची घटना कमी करण्यासाठी उच्च चिप काढण्याच्या क्षमतेसह बिट्स डिझाइन करतो. त्याच वेळी, DrillMore ची तांत्रिक टीम ग्राहकांना कार्यक्षम आणि सुरक्षित ड्रिलिंग ऑपरेशन्स सुनिश्चित करण्यासाठी सानुकूलित ड्रिलिंग उपाय प्रदान करते.

आम्हाला विश्वास आहे की सतत तांत्रिक नवकल्पना आणि उत्पादन ऑप्टिमायझेशनद्वारे, DrillMore ड्रिल बिट उद्योगाच्या विकासाचे नेतृत्व करत राहील आणि आमच्या ग्राहकांसाठी अधिक मूल्य निर्माण करेल.