ट्रायकोन बिटवर दातांचे अयशस्वी विश्लेषण

ट्रायकोन बिटमध्ये दातांचे अयशस्वी विश्लेषण

ट्रायकोन बिट्स औद्योगिक ड्रिलिंगमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात आणि त्यांचे कार्यप्रदर्शन आणि सेवा आयुष्य थेट ड्रिलिंग कार्यक्षमता आणि खर्चावर परिणाम करतात. तथापि, वास्तविक वापर प्रक्रियेत, ट्रायकॉन बिटचे अपयश वेळोवेळी उद्भवते, विशेषतः दात फ्रॅक्चरची समस्या. आता आम्ही ट्रायकोन बिटवर तुटलेल्या दातांच्या अपयशाचे विश्लेषण करू आणि संबंधित सूचना पुढे देऊ.

च्या दात फ्रॅक्चरचे विश्लेषण आणि कारणेट्रायकॉन बिट्स

1. जास्त वेग

   ट्रायकॉन ड्रिल बिटच्या कामकाजाच्या स्थितीवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे रोटेशनल स्पीड. जास्त वेगामुळे बिटच्या दातांना जास्त कातरणे आणि प्रभाव शक्ती लागू होते, परिणामी दातांच्या पृष्ठभागावर ताण एकाग्रता निर्माण होईल, ज्यामुळे फ्रॅक्चर होईल. उच्च घूर्णन गती देखील दात आणि खडक निर्मिती दरम्यान घर्षण उष्णता वाढवते, ज्यामुळे थर्मल थकवा येतो, ज्यामुळे दातांचे फ्रॅक्चर आणखी वाढते.

2. तुटलेली रचना मध्ये ड्रिलिंग

   भग्न खडकाच्या निर्मितीमध्ये ड्रिलिंगची परिस्थिती क्लिष्ट असते आणि खडकाच्या वस्तुमानाचा कडकपणा आणि आकार भिन्न असतो, परिणामी ड्रिल बिटवर असमान बल निर्माण होते. ड्रिलिंग प्रक्रियेत दात कठीण खडकाच्या वस्तुमानावर आदळू शकतात, ज्यामुळे तात्काळ ओव्हरलोड होऊ शकतो आणि दात फ्रॅक्चर होऊ शकतात. दरम्यान, तुटलेल्या खडकामधील ढिगारा ड्रिल बिटच्या परिधानांना गती देईल आणि दात फ्रॅक्चरचा धोका वाढवेल.

3. ड्रिल बिटची चुकीची निवड

   वेगवेगळ्या रॉक फॉर्मेशन्सना जुळण्यासाठी वेगवेगळ्या प्रकारच्या ड्रिल बिट्सची आवश्यकता असते. कठोर आणि परिवर्तनशील खडकाच्या निर्मितीमध्ये अनुपयुक्त ड्रिल बिट वापरल्यास, बिटला जटिल ताण आणि प्रभाव सहन करण्यास अडचण येते, ज्यामुळे दात फ्रॅक्चर होतात. ड्रिल बिट्सच्या अयोग्य निवडीमुळे ते खडकांच्या निर्मितीमध्ये अप्रभावी बनतील, परंतु दात झीज होण्याची आणि फ्रॅक्चरची संभाव्यता वाढेल.

4. अतिशय कठोर आणि परिवर्तनीय फॉर्मेशनमध्ये ड्रिलिंग

   अतिशय कठीण आणि परिवर्तनशील खडकांच्या निर्मितीमध्ये, दातांचे तणावपूर्ण वातावरण अत्यंत गुंतागुंतीचे असते. कठिण खडकाची निर्मिती स्वतःच ड्रिल बिटसाठी खूप विनाशकारी असते आणि खडकाच्या निर्मितीतील अनेक बदलांमुळे ड्रिल बिटला कमी कालावधीत विविध कामकाजाच्या परिस्थितीशी जुळवून घेणे आवश्यक होते, जे टिकाऊपणा आणि प्रभावाची मोठ्या प्रमाणावर चाचणी घेते. ड्रिल बिटचा प्रतिकार. ड्रिल बिट अशा बदलांशी जुळवून घेऊ शकत नसल्यास, दात फ्रॅक्चर अपरिहार्य आहे.

ड्रिलमोर वरील परिस्थितीसाठी खालील सूचना देते

1. घूर्णन गती कमी करा

   ताण एकाग्रता आणि दातांचा थर्मल थकवा कमी करण्यासाठी, ड्रिलिंग दरम्यान घूर्णन गती कमी करण्याची शिफारस केली जाते. विशेषत: उच्च खडकाच्या कडकपणाच्या क्षेत्रात, घूर्णन गती कमी केल्याने प्रभाव शक्ती आणि दातांचे घर्षण उष्णता कमी होऊ शकते आणि ड्रिल बिटचे सेवा आयुष्य वाढू शकते.

2. फ्रॅक्चर्ड फॉर्मेशनमध्ये ड्रिलिंग करताना ड्रिलिंग दाब आणि गती कमी करणे

   तुटलेल्या फॉर्मेशनमध्ये ड्रिलिंग करताना, ड्रिलिंग दाब आणि फिरण्याच्या गतीची जुळणी सर्वसमावेशकपणे विचारात घेतली पाहिजे. ड्रिलिंग प्रेशर कमी केल्याने ड्रिल बिटवरील भार कमी होतो आणि त्याची शक्ती अधिक एकसमान बनते, त्यामुळे दात फ्रॅक्चर होण्याची शक्यता कमी होते. त्याच वेळी, रोटेशनल गती योग्यरित्या कमी केल्याने दातांचे घर्षण उष्णता कमी होते आणि जास्त गरम झाल्यामुळे होणारे थर्मल थकवा फ्रॅक्चर टाळते.

3. वेगवेगळ्या कामकाजाच्या परिस्थितीनुसार ड्रिल बिटची भिन्न रचना निवडा

   खडकांच्या निर्मितीच्या विविध कार्य परिस्थितीसाठी ड्रिल बिटची योग्य रचना आणि सामग्री निवडणे महत्वाचे आहे. हार्ड रॉक फॉर्मेशन्समध्ये, उच्च पोशाख प्रतिरोध आणि प्रभाव प्रतिरोधासह ट्रायकोन बिट्स वापरल्या पाहिजेत; मऊ खडक आणि तुटलेल्या खडकांच्या रचनेत, त्याची अनुकूलता आणि टिकाऊपणा सुधारण्यासाठी अधिक कडकपणा असलेले ड्रिल बिट्स निवडले जाऊ शकतात. वाजवी बिट निवड मिश्र धातुच्या दात फ्रॅक्चरचा धोका लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते.

सतत तांत्रिक नवकल्पना आणि उत्पादन ऑप्टिमायझेशनद्वारे, DrillMore ग्राहकांना उच्च दर्जाची ड्रिलिंग साधने आणि उपाय प्रदान करण्यासाठी वचनबद्ध आहे. आमचा विश्वास आहे की तर्कसंगत बिट निवड आणि वैज्ञानिक ऑपरेशन पद्धती प्रभावीपणे दात तुटण्याचा धोका कमी करू शकतात, ड्रिलिंग कार्यक्षमता सुधारू शकतात आणि ऑपरेटिंग खर्च कमी करू शकतात.

अधिक माहिती आणि व्यावसायिक सल्ल्यासाठी DrillMore शी संपर्क साधण्यासाठी आपले स्वागत आहे, आमची तज्ञांची टीम तुम्हाला समर्थन देण्यासाठी तयार असेल.

WhatsApp:https://wa.me/8619973325015

ई-मेल: mailto:[email protected]