Hvordan løse problemet med tilstoppede dyser i trikonbits

Hvordan løse problemet med tilstoppede dyser i trikonbits

Under boreprosessen, tilstopping av dysen tiltrikon bit plager ofte operatøren. Dette påvirker ikke bare boreeffektiviteten, men fører også til skader på utstyr og uplanlagt nedetid, som igjen øker driftskostnadene. Dysetilstopping manifesteres hovedsakelig av steinballast eller slangeavfall som kommer inn i dysekanalen, blokkerer den normale strømmen av borevæske og resulterer i en betydelig reduksjon i kjøling og sponfjerning. Ikke bare fører tilstopping til overoppheting og slitasje på borkronen, det kan også føre til at hele boresystemet svikter.

Det er flere årsaker til tette dyser:

1. Feil drift

En vanlig årsak til dysetilstopping er når boreoperatøren slår av luftkompressoren eller overføringsledningen mens borkronen fortsatt borer. På dette tidspunktet kan ballast og rusk raskt samle seg rundt dysen og forårsake tilstopping.

2. Problemer med ballastrøret

Funksjonen til ballastblokkeringsrøret er å blokkere bergballasten fra å komme inn i dysekanalen. Hvis ballastrøret går tapt eller ikke fungerer som det skal, vil bergballasten gå direkte inn i dysen, noe som resulterer i blokkering.

3. Feil eller tidlig avstenging av luftkompressoren

Luftkompressoren er ansvarlig for å fjerne ballasten og sørge for kjøling til borkronen. Hvis luftkompressoren svikter eller slår seg av for tidlig, kan ikke bergballasten fjernes i tide, og dermed tette munnstykket.

DrillMore gir følgende forebyggende tiltak

1. Testing av bergballast

Før formelle operasjoner utføres en test med en brukt borkrone for å finne ut størrelsen og mengden av bergballasten. Dette bidrar til å forutse mulige blokkeringsrisikoer og ta passende forholdsregler.

2. Forhåndsvarsel om planlagte driftsstans

Varsle boreoperatøren på forhånd om et planlagt strømbrudd eller stans, slik at han eller hun kan få nok tid til å utføre beskyttelsesoperasjoner, som å rydde steinballast eller justere boreparametere, for å unngå tilstopping av dyser på grunn av plutselige strømbrudd.

3. Regelmessig inspeksjon av ballastrør

Kontroller og vedlikehold ballastrøret regelmessig for å sikre normal drift. Når ballastrøret viser seg å være skadet eller tapt, bør det skiftes umiddelbart for å forhindre at bergballasten kommer inn i dysen.

4. Velg et effektivt filtreringssystem

Installering av høyeffektive filtreringsenheter i borevæskesirkulasjonssystemet kan filtrere ut mesteparten av steinballasten og rusk, og dermed redusere risikoen for dysetilstopping.

5. Juster parametrene til luftkompressoren og vedlikehold den regelmessig.

Sørg for at parametrene til luftkompressoren er riktig innstilt og at regelmessig vedlikehold utføres for å forhindre luftlekkasje og ytelsesforringelse. Dette vil sikre at luftkompressoren fungerer som den skal under boreoperasjoner og effektivt fjerner steinballast.

6. Luftspyling borerør

Før du installerer borkronen, skyll borerøret med luft for å fjerne den innvendige steinballasten og rusk og forhindre at disse rester kommer inn i dysekanalen under boring.

Dysetilstopping av tannhjulbor er et vanlig problem i boreoperasjoner, men forekomsten kan effektivt minimeres gjennom rimelige forebyggende tiltak.DrillMore, som en ledende borkroneprodusent, er forpliktet til å tilby effektive og pålitelige borkroneprodukter og teknisk støtte. For å løse problemet med dysetilstopping, designer vi bits med høy sponfjerningskapasitet for å minimere forekomsten av dysetilstopping. Samtidig gir DrillMores tekniske team kundene tilpassede boreløsninger for å sikre effektive og sikre boreoperasjoner.

Vi tror at gjennom kontinuerlig teknologisk innovasjon og produktoptimalisering vil DrillMore fortsette å lede utviklingen av borkroneindustrien og skape større verdier for våre kunder.