So wählen Sie Gesteinsbohrwerkzeuge aus
So wählen Sie Gesteinsbohrwerkzeuge aus
Schritt 1: Bestimmen Sie die Schaftkonfiguration Ihres Bohrers.
Der erste Schritt bei der Auswahl des RichtigenStahl und Bitsfür Ihren Gesteinsbohrer und Ihre Anwendung wäre, die Schaftkonfiguration an Ihrem Bohrer zu bestimmen.
Es gibt nur 3 gängige Schaftgrößen. 7/8 x 3 ¼“, 7/8 x 4 ¼“ und 1 x 4 ¼“. Diese Maße beziehen sich auf den Durchmesser des Sechskantstahls (gemessen über die Schlüsselflächen) und die Länge über dem Haltekragen. Die größeren Senkbohrer laufen normalerweise mit dem größeren Stahl, aber es ist nicht ungewöhnlich, einen 55-Pfund-Bohrer zu haben, der für einen 7/8 x 3 ¼-Zoll-Schaft eingerichtet ist. Sie müssen wissen, welche Schaftkonfiguration Sie haben, bevor Sie Ihren Bohrstahl bestellen.
Schritt 2: Bestimmen Sie die Bohrer- und Bit-Konfiguration für Ihren Gesteinsbohrerschaft
H-Gewinde Stahl und Bits:
H-Gewinde ist aufgrund seiner Vielseitigkeit und Verfügbarkeit wahrscheinlich das am häufigsten verwendete Kontraktoren-Gewinde. Das Außengewinde am Stahl hat einen Durchmesser von etwa 1 Zoll und eine Länge von etwa 3/4 Zoll. Der Stahl ist in der Regel in Längen von 12 bis 120 Zoll in allen 3 Schaftkonfigurationen vorrätig. Die Bits reichen von 1 3/8 Zoll bis 3 Zoll Durchmesser in Vollhartmetallkreuz (am häufigsten), 1 3/8 Zoll bis 2 Zoll in flachem Hartmetallkreuz, 1 3/8 Zoll bis 2 1/4 Zoll in Knopfbohrer Bits und 1 3/8" bis 2 -5/8" Durchmesser in einem Ganzstahlbit.
H-Gewindebohrstahl wird normalerweise aus einem Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt hergestellt. Es wird normalerweise geschmiedet, bearbeitet und wärmebehandelt, um ein verschleißfestes Äußeres zu haben, während es einen etwas weicheren Kern behält, um Aufprallenergie zu handhaben und zu übertragen. Es ist ein Schulterantriebsstahl, was bedeutet, dass sich die Schürze des Bits bis zur geschmiedeten/bearbeiteten Schulter des Stahls festzieht. Die Schlagenergie wird durch den Stahl und die Schürze des Meißels auf das Gesicht übertragen und zerschmettert das Material davor.
Während H-Gewindestahl das gebräuchlichste Gewinde von Auftragnehmern ist, hat es seine inhärenten Schwächen. Der Schulterantrieb schreibt vor, dass der Meißel eng an der Schulter des Stahls bleiben muss. Wenn es sich von der Schulter löst – alle Kräfte des Bohrers gehen sehr kleine Fäden auf den Bohrer und den Stahl – und sie werden schnell versagen. Halten Sie einen konstanten Anpressdruck aufrecht und lassen Sie den Bohrer nicht im Loch springen und das H-Gewinde sollte bei den meisten Hartgesteinsbohranwendungen sehr gut funktionieren.
Dieser Bohrer hat 4 große silbergelötete Hartmetalleinsätze, die sich hervorragend in Produktionsanwendungen für Hartgesteinsbohren halten. Sie halten dort gut und können geschärft werden, wenn sie zu stumpf werden, um effektiv zu sein.
Flache Hartmetall-Kreuzbohrer:
Der Economy-Bit kostet etwas weniger als der Full Carbide-Bit, hat aber einen Bruchteil des Wolframcarbid-Einsatzes. Sie können in manchen Situationen manchmal „sparsamer“ sein. (kleine Arbeiten, sehr abrasives Material, Bohren unter Bedingungen, die zu Bitausfällen neigen)
Der Button Bit kostet etwas mehr als der Full Carbide Cross Bit. Es hat mehrere Hartmetallknöpfe, die in die Stirnseite des Bits eingepresst sind. Größere Handbohrer können genügend Schlagenergie liefern, um diese Bits unter den richtigen Bedingungen in Bezug auf Geschwindigkeit und Langlebigkeit einem Kreuzbohrer weit überlegen zu machen.
Diese Kreuzbits sind geschmiedet und gehärtet und sind die kostengünstigsten Optionen. Ohne die Hartmetallkomponente ist insbesondere bei abrasiven Bedingungen eine relativ kurze Lebensdauer zu erwarten.
Konischer Bohrstahl wurde/wird hauptsächlich im untertägigen Bergbau auf Jackleg-Bohrern verwendet. 12-Grad-Verjüngung ist häufiger in Kanada und 11-Grad ist häufiger in den USA und Mittelamerika. Der weibliche konische Bohrer drückt auf den männlichen konischen Bohrstahl. Einmal zusammengesteckt – können sie mit einem Gebissklopfer getrennt werden, wenn das Gebiss abgenutzt ist.
Einige Auftragnehmer haben es übernommen - als stAal wird in größeren Mengen produziert und ist einfacher herzustellen, daher kann er weniger teuer sein. Es wurde jedoch für den Produktionsbergbau entwickelt und ist in seinem Umfang begrenzt. Die normale Schaftkonfiguration des Bohrstahls ist 7/8 x 4 ¼ und die Auswahl an Bits ist begrenzt. Wenn der Druck nicht konstant gehalten wird, kann dies dazu führen, dass der Bohrer im Loch verloren geht.
Seilgewindestahl und Bits:
100-Seil (1-Zoll-Seil, R25) und 125-Seil (1 ¼-Zoll-Seil, R32) werden häufig im Untertagebau im Bergbau eingesetzt. Viele Bauunternehmen haben sich dieser Stahlsorte zugewandt, um eine längere Lebensdauer zu erzielen, insbesondere unter anspruchsvolleren Bedingungen oder beim konstanten Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von 2 ½ Zoll und mehr. Der Bohrstahl wird normalerweise aufgekohlt, was ein Prozess ist, bei dem der Stahl in einem Ofen mit Kohlenstoffelementen versetzt wird. Dadurch erhält der Stahl eine extrem harte Hülle, während im Inneren eine geringere Härte zur Übertragung der Stoßwelle erhalten bleibt. Das Gewinde ist größer/länger und endet im Gesteinsbohrer. Diese Kombination ist bei schwierigen Bohrbedingungen fehlerverzeihender. Crowder Supply stellt eine große Auswahl an Stahl- und Bit-Adaptern für größere Raupenbohrer her, aber es ist selten notwendig, mit Handbohrmaschinen über diese beiden Gewinde hinauszugehen.
Seilgewindestähle geben Ihnen auch die Möglichkeit, Bohrstränge durch die Verwendung von Verlängerungsstählen zu führen. Dies gibt Ihnen die Möglichkeit, ein tieferes Loch zu bohren oder längere Löcher in engen Räumen zu bohren.
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