ട്രൈക്കോൺ ബിറ്റുകളിൽ അടഞ്ഞ നോസിലുകളുടെ പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം

ട്രൈക്കോൺ ബിറ്റുകളിൽ അടഞ്ഞ നോസിലുകളുടെ പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം

ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, നോസലിൻ്റെ ക്ലോഗ്ഗിംഗ്ത്രികോണം ബിറ്റ് പലപ്പോഴും ഓപ്പറേറ്ററെ പീഡിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ഡ്രെയിലിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾക്കും ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. നോസൽ ക്ലോഗ്ഗിംഗ് പ്രധാനമായും പ്രകടമാകുന്നത് റോക്ക് ബലാസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോസ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നോസൽ ചാനലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ സാധാരണ ഒഴുക്ക് തടയുകയും തത്ഫലമായി കൂളിംഗ്, ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ എന്നിവയിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്ലോഗ്ഗിംഗ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് അമിതമായി ചൂടാക്കാനും ധരിക്കാനും മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ ഡ്രെയിലിംഗ് സിസ്റ്റവും പരാജയപ്പെടാനും ഇടയാക്കും.

നോസിലുകൾ അടഞ്ഞുപോകുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്:

1. തെറ്റായ പ്രവർത്തനം

ബിറ്റ് തുളച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുമ്പോൾ തന്നെ ഡ്രെയിലിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർ എയർ കംപ്രസ്സറോ ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനോ അടച്ചിടുന്നതാണ് നോസൽ ക്ലോഗ്ഗിംഗിൻ്റെ ഒരു സാധാരണ കാരണം. ഈ സമയത്ത്, ബലാസ്റ്റും അവശിഷ്ടങ്ങളും വേഗത്തിൽ നോസിലിന് ചുറ്റും ശേഖരിക്കുകയും തടസ്സമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

2. ബാലസ്റ്റ് പൈപ്പിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ

നോസൽ ചാനലിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് റോക്ക് ബാലസ്റ്റിനെ തടയുക എന്നതാണ് ബാലസ്റ്റ് ബ്ലോക്കിംഗ് ട്യൂബിൻ്റെ പ്രവർത്തനം. ബാലസ്റ്റ് പൈപ്പ് നഷ്‌ടപ്പെടുകയോ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാതിരിക്കുകയോ ചെയ്‌താൽ, റോക്ക് ബാലസ്‌റ്റ് നേരിട്ട് നോസിലിൽ പ്രവേശിക്കും, ഇത് തടസ്സത്തിന് കാരണമാകും.

3. എയർ കംപ്രസ്സറിൻ്റെ പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ നേരത്തെയുള്ള ഷട്ട്ഡൗൺ

ബലാസ്റ്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് തണുപ്പ് നൽകുന്നതിനും എയർ കംപ്രസർ ഉത്തരവാദിയാണ്. എയർ കംപ്രസർ പരാജയപ്പെടുകയോ അല്ലെങ്കിൽ അകാലത്തിൽ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുകയോ ചെയ്താൽ, റോക്ക് ബാലസ്റ്റ് യഥാസമയം നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അങ്ങനെ നോസൽ അടഞ്ഞുപോകുന്നു.

ഡ്രിൽമോർ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രതിരോധ നടപടികൾ നൽകുന്നു

1. റോക്ക് ബാലസ്റ്റിൻ്റെ പരിശോധന

ഔപചാരിക പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് മുമ്പ്, റോക്ക് ബലാസ്റ്റിൻ്റെ വലുപ്പവും അളവും കണ്ടെത്താൻ ചെലവഴിച്ച ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പരിശോധന നടത്തുന്നു. സാധ്യമായ തടസ്സങ്ങളുടെ അപകടസാധ്യതകൾ മുൻകൂട്ടി കാണാനും ഉചിതമായ മുൻകരുതലുകൾ എടുക്കാനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

2. ആസൂത്രിതമായ തകരാറുകൾ മുൻകൂട്ടി അറിയിക്കുക

ആസൂത്രിത പവർ മുടക്കം അല്ലെങ്കിൽ ഷട്ട്ഡൗൺ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് മുൻകൂട്ടി ഡ്രില്ലിംഗ് ഓപ്പറേറ്ററെ അറിയിക്കുക, അതുവഴി പെട്ടെന്നുള്ള വൈദ്യുതി മുടക്കം കാരണം നോസിലുകൾ അടയുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, റോക്ക് ബലാസ്റ്റ് ക്ലിയറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കൽ പോലുള്ള സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ അദ്ദേഹത്തിന് അല്ലെങ്കിൽ അവൾക്ക് മതിയായ സമയം ലഭിക്കും.

3. ബാലസ്റ്റ് പൈപ്പിൻ്റെ പതിവ് പരിശോധന

അതിൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ബാലസ്റ്റ് പൈപ്പ് പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക. ബലാസ്റ്റ് ട്യൂബ് കേടാകുകയോ നഷ്‌ടപ്പെടുകയോ ചെയ്‌താൽ, റോക്ക് ബാലസ്‌റ്റ് നോസിലിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ അത് ഉടനടി മാറ്റണം.

4. കാര്യക്ഷമമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ഡ്രെയിലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് സർക്കുലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് റോക്ക് ബലാസ്റ്റും അവശിഷ്ടങ്ങളും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ നോസൽ ക്ലോഗ്ഗിംഗ് സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

5. എയർ കംപ്രസ്സറിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുകയും അത് പതിവായി പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക.

എയർ കംപ്രസ്സറിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉചിതമായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും എയർ ചോർച്ചയും പ്രകടന നിലവാരത്തകർച്ചയും തടയുന്നതിന് പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ എയർ കംപ്രസർ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും റോക്ക് ബാലസ്റ്റ് ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യുന്നുവെന്നും ഇത് ഉറപ്പാക്കും.

6. എയർ ഫ്ലഷിംഗ് ഡ്രിൽ പൈപ്പ്

ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ആന്തരിക റോക്ക് ബലാസ്റ്റും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഡ്രിൽ പൈപ്പ് എയർ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലഷ് ചെയ്യുക, ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഈ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നോസൽ ചാനലിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുക.

ടൂത്ത് വീൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ നോസിൽ ക്ലോഗ്ഗിംഗ് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്, എന്നാൽ ന്യായമായ പ്രതിരോധ നടപടികളിലൂടെ അതിൻ്റെ സംഭവങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഒരു പ്രമുഖ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമായ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സാങ്കേതിക പിന്തുണയും നൽകാൻ ഡ്രിൽമോർ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ്. നോസൽ ക്ലോഗ്ഗിംഗിൻ്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, നോസിൽ ക്ലോഗ്ഗിംഗ് ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ ശേഷിയുള്ള ബിറ്റുകൾ ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു. അതേസമയം, കാര്യക്ഷമവും സുരക്ഷിതവുമായ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഡ്രിൽമോറിൻ്റെ സാങ്കേതിക ടീം ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ ഡ്രില്ലിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.

തുടർച്ചയായ സാങ്കേതിക നവീകരണത്തിലൂടെയും ഉൽപ്പന്ന ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിലൂടെയും, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസനത്തിന് ഡ്രിൽമോർ നേതൃത്വം നൽകുന്നത് തുടരുമെന്നും ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കൂടുതൽ മൂല്യം സൃഷ്ടിക്കുമെന്നും ഞങ്ങൾ വിശ്വസിക്കുന്നു.