ട്രൈക്കോൺ ബിറ്റിലെ പല്ലുകളുടെ പരാജയ വിശകലനം

ട്രൈക്കോൺ ബിറ്റിലെ പല്ലുകളുടെ പരാജയ വിശകലനം

വ്യാവസായിക ഡ്രെയിലിംഗിൽ ട്രൈക്കോൺ ബിറ്റുകൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അവയുടെ പ്രകടനവും സേവന ജീവിതവും ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെയും ചെലവിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ, ട്രൈക്കോൺ ബിറ്റിൻ്റെ പരാജയം കാലാകാലങ്ങളിൽ സംഭവിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പല്ലുകളുടെ പൊട്ടൽ പ്രശ്നം. ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ട്രൈക്കോൺ ബിറ്റിൽ തകർന്ന പല്ലുകളുടെ പരാജയം വിശകലനം ചെയ്യുകയും അനുബന്ധ നിർദ്ദേശങ്ങൾ മുന്നോട്ട് വെക്കുകയും ചെയ്യും.

പല്ലുകളുടെ ഒടിവുകളുടെ വിശകലനവും കാരണങ്ങളുംട്രൈക്കോൺ ബിറ്റുകൾ

1. അമിത വേഗത

   ട്രൈക്കോൺ ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തന അവസ്ഥയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ഭ്രമണ വേഗത. അമിത വേഗത ബിറ്റിൻ്റെ പല്ലുകൾ അമിതമായ കത്രിക ശക്തിക്കും ആഘാത ശക്തിക്കും വിധേയമാക്കും, അതിൻ്റെ ഫലമായി പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സമ്മർദ്ദം കേന്ദ്രീകരിക്കും, ഇത് ഒടിവിലേക്ക് നയിക്കും. ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗത പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള ഘർഷണ ചൂടും പാറ രൂപീകരണവും വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് താപ ക്ഷീണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് പല്ലുകളുടെ ഒടിവിനെ കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നു.

2. തകർന്ന രൂപീകരണങ്ങളിൽ ഡ്രെയിലിംഗ്

   തകർന്ന പാറക്കൂട്ടങ്ങളിലെ ഡ്രെയിലിംഗ് അവസ്ഥകൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്, പാറയുടെ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ കാഠിന്യവും ആകൃതിയും വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിൽ അസമമായ ബലത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പല്ലുകൾ കട്ടിയുള്ള പാറക്കൂട്ടവുമായി കൂട്ടിയിടിച്ചേക്കാം, ഇത് തൽക്ഷണം അമിതഭാരം ഉണ്ടാക്കുകയും പല്ല് ഒടിവിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. അതേസമയം, തകർന്ന പാറയിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ തേയ്മാനത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും പല്ല് ഒടിവുണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

3. ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

   വ്യത്യസ്‌ത ശിലാരൂപങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് വ്യത്യസ്‌ത തരം ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. കഠിനവും വേരിയബിളുമായ പാറ രൂപീകരണത്തിൽ അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സങ്കീർണ്ണമായ സമ്മർദ്ദങ്ങളും ആഘാതങ്ങളും നേരിടാൻ ബിറ്റിന് ബുദ്ധിമുട്ടുണ്ടാകും, ഇത് പല്ലുകൾ ഒടിവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പാറക്കൂട്ടങ്ങളെ തകർക്കുന്നതിൽ അവ ഫലപ്രദമല്ലാതാക്കും, പക്ഷേ പല്ല് തേയ്മാനത്തിനും ഒടിവിനുമുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും.

4. വളരെ കഠിനവും വേരിയബിൾ രൂപീകരണങ്ങളിൽ ഡ്രെയിലിംഗ്

   വളരെ കഠിനവും വേരിയബിളും ആയ പാറക്കൂട്ടങ്ങളിൽ, പല്ലുകളുടെ സമ്മർദ്ദ അന്തരീക്ഷം വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്. ഹാർഡ് റോക്ക് രൂപീകരണം തന്നെ ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് വളരെ വിനാശകരമാണ്, പാറ രൂപീകരണത്തിലെ പല മാറ്റങ്ങളും ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ വിവിധ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ ആവശ്യമായി വരുന്നു, ഇത് ഈടുനിൽക്കുന്നതും ആഘാതവും വളരെയധികം പരിശോധിക്കുന്നു. ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ പ്രതിരോധം. ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് അത്തരം മാറ്റങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, പല്ല് പൊട്ടൽ അനിവാര്യമാണ്.

മുകളിലെ സാഹചര്യത്തിന് ഡ്രിൽമോർ ഇനിപ്പറയുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു

1. ഭ്രമണ വേഗത കുറയ്ക്കുക

   സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷനും പല്ലുകളുടെ താപ ക്ഷീണവും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത് ഭ്രമണ വേഗത കുറയ്ക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന പാറ കാഠിന്യം ഉള്ള സ്ഥലത്ത്, ഭ്രമണ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നത് പല്ലിൻ്റെ ആഘാത ശക്തിയും ഘർഷണ ചൂടും കുറയ്ക്കുകയും ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

2. തകർന്ന രൂപീകരണങ്ങളിൽ ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഡ്രെയിലിംഗ് മർദ്ദവും വേഗതയും കുറയ്ക്കുന്നു

   തകർന്ന രൂപീകരണങ്ങളിൽ ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡ്രെയിലിംഗ് മർദ്ദത്തിൻ്റെയും ഭ്രമണ വേഗതയുടെയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം. ഡ്രില്ലിംഗ് മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിലെ ലോഡ് കുറയ്ക്കുകയും അതിൻ്റെ ശക്തിയെ കൂടുതൽ യൂണിഫോം ആക്കുകയും ചെയ്യും, അങ്ങനെ പല്ല് ഒടിവുണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കും. അതേ സമയം, ഭ്രമണ വേഗത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുന്നത് പല്ലിൻ്റെ ഘർഷണപരമായ താപ ശേഖരണം കുറയ്ക്കുകയും അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപ ക്ഷീണം ഒടിവ് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. വ്യത്യസ്ത ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കുക

   പാറ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ വിവിധ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ഉചിതമായ ഘടനയും മെറ്റീരിയലും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കഠിനമായ പാറ രൂപീകരണങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ആഘാത പ്രതിരോധവുമുള്ള ട്രൈക്കോൺ ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കണം; മൃദുവായ പാറകളിലും തകർന്ന പാറ രൂപീകരണങ്ങളിലും, അതിൻ്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മികച്ച കാഠിന്യമുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ന്യായമായ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അലോയ് ടൂത്ത് ഒടിവിനുള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.

തുടർച്ചയായ സാങ്കേതിക നവീകരണത്തിലൂടെയും ഉൽപ്പന്ന ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിലൂടെയും, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും നൽകാൻ ഡ്രിൽമോർ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ്. യുക്തിസഹമായ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കലിനും ശാസ്ത്രീയ പ്രവർത്തന രീതികൾക്കും പല്ല് പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയുമെന്ന് ഞങ്ങൾ വിശ്വസിക്കുന്നു.

കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്കും പ്രൊഫഷണൽ ഉപദേശത്തിനും DrillMore-നെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം, നിങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ദ സംഘം തയ്യാറായിരിക്കും.

WhatsApp:https://wa.me/8619973325015

ഇ-മെയിൽ: mailto:[email protected]