Jak rozwiązać problem zatkanych dysz w bitach Tricone

Jak rozwiązać problem zatkanych dysz w bitach Tricone

Podczas wiercenia może dojść do zatkania dyszytrikon nieco często nęka operatora. Wpływa to nie tylko na wydajność wiercenia, ale także prowadzi do uszkodzeń sprzętu i nieplanowanych przestojów, co z kolei zwiększa koszty operacyjne. Zatykanie dyszy objawia się głównie przedostawaniem się do kanału dyszy balastu skalnego lub zanieczyszczeń z węża, blokując normalny przepływ płuczki wiertniczej i powodując znaczne ograniczenie chłodzenia i usuwania wiórów. Zatykanie prowadzi nie tylko do przegrzania i zużycia wiertła, ale może również spowodować awarię całego systemu wiercenia.

Istnieje kilka przyczyn zatkania dysz:

1. Niewłaściwa obsługa

Częstą przyczyną zatkania dyszy jest wyłączenie przez operatora wiertniczego sprężarki powietrza lub linii przesyłowej, gdy wiertło nadal wierci. W tym momencie balast i zanieczyszczenia mogą szybko gromadzić się wokół dyszy i powodować zatykanie.

2. Problemy z rurą balastową

Zadaniem rury blokującej balast jest zapobieganie przedostawaniu się balastu skalnego do kanału dyszy. Jeżeli rura balastowa zostanie zgubiona lub nie będzie działać prawidłowo, balast skalny przedostanie się bezpośrednio do dyszy, powodując jej zablokowanie.

3. Awaria lub przedwczesne wyłączenie sprężarki powietrza

Sprężarka powietrza odpowiada za usunięcie balastu i zapewnienie chłodzenia wiertła. Jeśli sprężarka powietrza ulegnie awarii lub wyłączy się przedwcześnie, balast skalny nie będzie mógł zostać usunięty na czas, co spowoduje zatkanie dyszy.

DrillMore oferuje następujące środki zapobiegawcze

1. Badanie podsypki skalnej

Przed formalnymi operacjami przeprowadza się próbę zużytego wiertła w celu ustalenia wielkości i ilości podsypki skalnej. Pomaga to przewidzieć możliwe ryzyko zablokowania i podjąć odpowiednie środki ostrożności.

2. Powiadamianie z wyprzedzeniem o planowanych przestojach

O planowanej przerwie w dostawie prądu lub postoju należy powiadomić operatora wiertnicy z odpowiednim wyprzedzeniem, aby miał wystarczająco dużo czasu na wykonanie działań ochronnych, takich jak usunięcie podsypki skalnej czy dostosowanie parametrów wiercenia, aby uniknąć zatykania dysz na skutek nagłych zaników zasilania.

3. Regularna kontrola rury balastowej

Regularnie sprawdzaj i konserwuj rurę balastową, aby zapewnić jej normalne działanie. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia lub zagubienia rury balastowej należy ją natychmiast wymienić, aby zapobiec przedostawaniu się balastu skalnego do dyszy.

4. Wybierz wydajny system filtracji

Zainstalowanie wysokowydajnych urządzeń filtrujących w układzie cyrkulacji płuczki wiertniczej może odfiltrować większość podsypki skalnej i gruzu, zmniejszając w ten sposób ryzyko zatkania dyszy.

5. Dostosuj parametry sprężarki powietrza i regularnie ją konserwuj.

Upewnij się, że parametry sprężarki powietrza są odpowiednio ustawione i przeprowadzaj regularną konserwację, aby zapobiec wyciekom powietrza i pogorszeniu wydajności. Zapewni to prawidłowe działanie sprężarki powietrza podczas wiercenia i skuteczne usuwanie podsypki skalnej.

6. Rura wiertnicza przepłukiwana powietrzem

Przed zamontowaniem wiertła przepłucz rurę wiertniczą powietrzem, aby usunąć wewnętrzny podsypka skalna i gruz oraz zapobiec przedostawaniu się tych zanieczyszczeń do kanału dyszy podczas wiercenia.

Zatykanie dyszy wierteł z kołami zębatymi jest częstym problemem podczas wiercenia, ale jego występowanie można skutecznie zminimalizować poprzez zastosowanie rozsądnych środków zapobiegawczych. Firma DrillMore, jako wiodący producent wierteł, zapewnia wydajne i niezawodne produkty wiertnicze oraz wsparcie techniczne. Aby rozwiązać problem zatykania dysz, projektujemy wiertła o dużej zdolności usuwania wiórów, aby zminimalizować występowanie zatykania dysz. Jednocześnie zespół techniczny DrillMore zapewnia klientom dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania wiertnicze, aby zapewnić wydajne i bezpieczne operacje wiercenia.

Wierzymy, że dzięki ciągłym innowacjom technologicznym i optymalizacji produktów DrillMore będzie nadal przewodzić rozwojowi branży wierteł i tworzyć większą wartość dla naszych klientów.